三利的定位是发展百年企业，走脚踏实地发展的路子，董事长对企业的要求是先做精，再做强，自然发展壮大。近几年，尤其是公司提出十年规划目标之后，生产的发展明显滞后，多年按部就班，没有创新，没有业绩。今年董事长提出要抓质量、上档次以来，公司为生产车间投资了2000多万元上生产设备，但生产、技术的管理人员还是没能真正大胆放开手脚，彻底转变思想进行大刀阔斧改革，仍存在旧设备、旧工具、旧环境、旧工艺等不上档次的问题。董事长长久定位、超前追求，提出生产出世界第一的产品必须要有好的设备、好的工作环境和一般人接受不了的高标准。近期，董事长再次提出对生产设备上档次，在之前已经花出去2000多万的基础上，再投资2000万，要求必须花出去，必须全面上档次。

为落实董事长意图，让生产人员引起高度重视，逐步提高生产标准化，A区生产部积极推进上档次管理工作，抽调专人逐一对生产车间进行了上档次改进量身打造。

首先，设备上档次：考察购买满足产品质量档次的先进生产设备设施，购买世界上最好的品牌。对目前陈旧但仍满足生产的设备设施，全部复新上档次。

其次，对工具上档次：考察购买方便员工使用，提升产品加工质量和效率的上档次工具。

第三、工作环境上档次：对车间进行整体规划，达到布局合理上档次；提高车间卫生和物品摆放标准；对车间各类标识、宣传牌上档次；对各类图纸、工艺文件、工作标准资料的管理上档次。

第四、旧产品工艺上档次：纠正用材不合理、浪费的问题；改变落后的靠手工靠经验加工生产模式；纠正设备使用不合理、不充分、不必要等造成设备使用浪费的问题；纠正工作流程、加工方式、设计等不合理问题。

第五、旧意识、旧习惯的改变：规范工作标准、工作流程，改变员工日常养成的不上档次的习惯意识。

通过近期工作的开展，A区生产部对车间现场进行了明确区域划分，规范了产品摆放标准，对现场环境卫生进行彻底清扫，并对设备表面以及各类标识进行了复新。尤其是对车间周围墙面进行整体粉刷，彻底改变了以往“脏、乱、差”的面貌。此外，在逐步深化现场精细化管理的过程中，A区生产部不断提高员工的岗位精细化管理意识，引导员工养成良好行为习惯，让车间由内及外焕发出新的活力。

如今的生产车间，产品摆放有序，地面干净整洁，现场面貌焕然一新，更换的企业励志标语和安全警示标语醒目清晰，生产现场环境实现旧貌换新颜，为制造世界第一的产品奠定了良好的基础。