所谓工装，就是指我们日常工作中为了提高产品质量或工作效率而自行设计制作的加工产品的辅助品。我们知道，任何产品想要成功，首先必须制定一套科学合理又经济可行的工艺方案，也就是我们常说的工艺流程，而要完成工艺方案中的每一道工序，保证产品加工的质量要求，设计出相关配套的工装模具就必不可少。

工艺与工装是相辅相成的，工艺是工装的思想者，工装是工艺的执行者与保障者。在此，我仅通过自己在工装设计与制作过程中的所感所悟与大家共勉。

在我的工作中，有一种叫作电器架的产品，其外圆为200mm，要求中间部位加工4个M6丝孔。就攻丝这一步骤，我通过总结经验，大胆创新，自行设计制作了电器架攻丝工装。而在设计工装之前，我都是一手拿着工件，一手控制机床的正反转攻丝。这样加工存在很多弊端：首先，用手拿着产品加工，劳动强度大，容易造成手部疲劳；其次，产品一旦从手中滑出，很有可能造成损坏，甚至使加工人员受到伤害；再次，手持加工很难保证产品的水平度，也就容易出现攻丝偏斜的问题，给产品埋下质量隐患；最后，按照这样的加工方法一次只能加工一件，工作效率低。

这一系列问题促使我不能再按部就班，要放开思路，敢于突破。之后我就多总结，多实践，功夫不负有心人，经过长时间的改进，我终于把原来工艺存在的缺陷一一解决，最终设计出现在的电器架攻丝工装，在提升自己工作的同时，也得到了领导的认可。使用这个工装对电器架攻丝，只需将产品用快速夹钳压制在工装上，调动机床摇臂即可轻松完成。这样，一次性可以加工四五件产品，提高了产品的加工效率；而且，采用压制代替手持，既降低了劳动强度，保证了产品加工质量，还消除了安全隐患，可谓一石多鸟。

很多人在谈到工装制作与工艺改进时，都说产品都早已定型，能改的早已经改完了！事实真是这样吗？绝对不是！工装制作与工艺改进只有进行时，没有完成时。在工作的这几年里，我负责的几种产品都改进过好多次，一次比一次更方便快捷，还提升了质量档次。

懒惰是人的本性，而想要发展自己，强大自己，就必须改变落后的、影响个人前途命运与发展的先天性本能意识。设计工装其实并不难，最难的其实就是按部就班，因循守旧，墨守成规，说难都是给自己的懒惰找借口，在自己面前堆放绊脚石。我们不能做思想上的绊脚石，更不能为自己的行动设置红灯。我们要开动脑筋，大胆创新，把三利产品打造得更上档次，让“三利制造”走出国门，走向世界，为中国制造代言！