为加强生产现场管理，进一步提升生产现场的管理绩效，打造规范、整齐的生产场所，2022年9月11日以来，A区生产开展了工作现场“6S”管理标准的制定、培训和检查活动。经过半个多月的运行，取得了阶段性成效，工作现场整体环境、管理质量和工作效率得到了明显提升。

在具体行动中，管理部把推行6S管理作为提高工作现场整体工作质量的一项重要举措，列为重点工作之一。制定了6S管理推进方案，对推行的目标、工作内容、责任体系等进行了明确；每周开展部门之间定期交互巡查评比活动，截止第三轮结束，巡查小组累计发现整改问题312项，整改验收298项。在巡查过程中也发现了工作现场管理的一些突出亮点，比如：大部分部门行动迅速，组织开展自查自纠，问题立行立改。电子车间工作现场干净、整洁、物品摆放有序，各类宣传展牌的设计给人耳目一新的感觉；焊接车间对一些老旧设备设施涂刷复新，更换警示标识，这些说明干部员工已经真正行动起来，令人鼓舞。

结合大口工作现场整改要求，各部门负责人在保障生产、质量和安全的同时，按照科学合理的工作现场管理要求，对关键区域进行科学细致规划，结合物料的种类和使用频次进行布置。对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不到的地方，制定“要”与“不要”的判定基准；按照基准清除不必要物品，整理出被占用的空间；对留下的物品定位存放，划分区域，明确标识。划分了6S管理区域责任人，提升员工职业素养，提升人员素质，养成良好的工作习惯。

半个月以来，在各部门的共同努力和员工的积极参与下，初步解决了工作现场脏、乱、差等问题，各部门的现场环境显著改善，现场管理水平明显提升，员工意识逐渐转变。如今，走进车间、办公场所，眼前是清新、有序的工作环境和摆放整齐的储存物资，整齐干净的面貌让人感觉清新舒畅，人、机、料、环境的自然和谐也在逐步形成，每个角落都呈现出一种现代文明公司的崭新面貌。

工作现场整理的工作任务已阶段性结束，下一步，我们将继续开展全面巡查、整改工作，提高现场管理标准，使6S管理落地生根，从而达到全面提升管理的目标。同时将加大奖惩力度，对行动迟缓、见效慢或重复犯错的严肃考核，培养广大员工和团队的工匠精神和创先争优意识。这样才会有企业的高效运行和科学管理，才能打造出高质量的产品和服务，我们的企业才能跻身于竞争激烈的国内外市场并立于不败之地，才能真正建设成为社会效益好、经济效益好、受人尊敬的现代化大公司。